煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝之-磨粉

    物料磨粉過程：

    物料由提升機送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機氣流帶走，經(jīng)選粉機進行分級，符合細度的粉子隨氣流進入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入引風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。

    在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)膨脹改變了氣流量，以及整機各管道接合處密封不嚴，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加。為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機間的排氣管來達到氣流平衡的目的。并將多余氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的微粉收集下來，余氣被凈化后排出。

    磨粉的目的是為了將煤進行預(yù)氧化處理，增加其表面積，易于活化。氧化對煤的炭化及其后生產(chǎn)活性炭的影響是巨大的。煤的氧化降低了煤受熱的流動性，提高了炭化物的微孔容積，煤的預(yù)氧化使得制備的炭化料具有極高的微孔，有利于制備優(yōu)質(zhì)活性炭。例如：不進行預(yù)氧化而直接活化的太西原料煤，其在930℃活化條件下進行活化試驗3小時，I2值在530mg/g左右，而采用預(yù)氧化工藝，柱狀成型炭化后的顆粒在同等活化條件下進行活化試驗反應(yīng)3小時后，I2值在1000mg/g以上。